參選單位：廣州太陽集團tyc自動化科技股份有限公司

參選名稱：機器視覺系統在鋰電池極片外觀缺陷檢測中的應用

技術創新性和先進性：

一、解決的關鍵技術難題          
1. 極片缺陷的智能化區域識別。研究缺陷檢測的光路結構，設計盡可能突出缺陷特征量的照明方式，從源頭獲得高灰度反差的缺陷圖像，成為了缺陷檢測系統的關鍵。
2.視覺信息處理與分析技術。圖像處理是基于機器視覺的檢測系統的核心，其算法的好壞是系統成敗的關鍵。
3.檢測系統與機械控制系統的同步技術
當產品到位需要檢測時，機械控制系統應該立即通知視覺檢測系統進行圖像采集處理，處理判斷之后，以便做出合理的響應。

二、創新點
（1）采用二套500 萬像素的面陣CCD 相機同時檢測極片兩側涂膏瑕疵，并搭配高精度旋轉編碼器及線狀光纖，用于檢測涂膏錯位、涂膏長短、等多種不良，精度可達到正負2mm以內，符合電池制造的技術要求，并動態顯示各種缺陷。
（2）研究適合電池極片圖像處理的算法，實現缺陷圖像實時采集及顯示，分析了電池極片在線檢測的具體流程，包括圖像獲取、信息處理、特征提取；
（3）視覺檢測系統搭配全自動的伺服電機收放機構，檢測速度快，可達25米/分以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，并加裝一套穩定可靠的黃色貼標系統，對不良極片全部貼黃色不良標示。
三、技術水平及主要性能指標
本項目開發的鋰電池電芯材料的全自動檢測機，打破了國內對進口產品的依賴。設備精度可達到正負2mm以內，檢測速度快，可達25 米/分以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，各項指標均達到了國內領先的水平，縮短了與國際同行業的差距。
（1）檢測速度快，實現25-30 片/分鐘可靠檢測，可代替5-8 人的工作量；
（2）可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔；
（3）采用兩套500 萬像素的面陣相機，高速抓拍并快速處理，每一張圖片在40ms 以內完成圖像抓拍并將分析結果傳送給控制器（PLC）；
（4）可檢測不小于直徑0.5mm的露涂極片。

市場競爭力：

目前，太陽集團tyc擁有行業里高門檻的核心技術，主要在視覺圖像識別技術、運動控制技術、精密機械設計制造技術等三大核心領域建樹頗豐，有望在上述三大技術領域建立行業標準。與國外設備比拼的是在性能保證的前提下減低成本，提供更快的優質服務。而國內設備的競爭對手大多數處于起步階段，國外仍然占據主要的市場份額，所以與國內同行無需做價格上的競爭，而是更注重產品本身的功能和效益的競爭。在研發上面投入更多的成本和人力，快速且專業的對應客戶日益變化的需求。
現在，太陽集團tyc擁有五大核心產品：智能手機相關電子部件自動貼裝設備、FPC/PCB自動貼裝設備、精密部件尺寸自動測量儀、鋰電材料AOI缺陷視覺檢測系統、3D視覺軌跡測量追蹤系統，并迅速在國際巨頭如華為、APPLE、MICROSOFT、ABB、JABIL、 華為、大族、偉創力和美的等行業龍頭公司投入實際運行。

客戶口碑：

抓住國內行業的頂尖客戶，為其量身定制各類貼裝和視覺檢測設備，技術以日韓先進設備為標準，實現大幅減低制造業設備投入成本，并保證其品質。行業頂尖客戶主要是華為，歐菲光，信利半導體，舜宇光學等。頂尖客戶使用后，在圈內的中型企業會樹立良好的形象，產品更容易被快速認可和接受。同時頂尖客戶的需求量較大，對前期業績提升有足夠的保障。并為后期渠道大規模推廣打下堅實的基礎。
一般而言，客戶的關鍵購買因素主要是考慮設備的精度、穩定性、產能速度、良品率、價格、技術支持為客戶提供優質的自動化解決方案和技術服務是太陽集團tyc一直以來不懈追求的目標，最大限度的提升客戶對產品的使用體驗，實現客戶的價值主張。和服務的質量。在與國內外對手競爭中，太陽集團tyc在設備性能上以及配套服務上具有競爭優勢。